Kako bi se osiguralo da Stroj za poliranje vlakana postigne nanometarsku-ravnost i površinu bez-oštećenja na pločicama, bitno je kombinirati pravilne radne tehnike s preciznim parametrima opreme. Slijeđenje donjeg praktičnog vodiča, temeljenog na specifičnim specifikacijama uređaja, ključno je za poboljšanje prinosa i osiguravanje stabilnosti opreme.
Faza 1: Lapping - Korištenje podesivih parametara za učinkovitu planarizaciju
Srž ove faze je u potpunosti iskoristiti široko podesivi raspon vašeg stroja za poliranje vlakana kako bi se postigao gladak prijelaz s brzog uklanjanja materijala na fino lepljenje.
Znanstveno postavljene kombinacije brzina
I brzina ploče i brzina rotacije učvršćenja mogu se neovisno podešavati unutar raspona od 0-120 RPM. Tijekom grubog lapiranja (npr. upotrebom 9 μm dijamantne kaše), mogu se koristiti kombinacije veće brzine za povećanje stope skidanja materijala. Kada prelazite na fino laptanje, brzine treba odgovarajuće smanjiti. Sposobnost precizne kontrole brzine ovog stroja za poliranje vlakana pomaže vam da postignete ujednačeniju kvalitetu površine i bolju kontrolu ravnosti.
Precizno isplanirajte vrijeme procesa
Zahvaljujući podesivom radnom vremenu od 0-10 sati, možete unaprijed postaviti točna trajanja obrade za svaki korak lapiranja. Time se učinkovito izbjegava prekomjerno-preklapanje ili premalo preklapanje uzrokovano pogreškama ručnog određivanja vremena, što je ključno za osiguravanje dosljednosti između pločica u serijskoj proizvodnji.
Faza 2: poliranje - fino-podešavanje parametara za savršenu zrcalnu završnicu
Ova faza zahtijeva korištenje mogućnosti finog-podešavanja stroja za poliranje vlakana kako bi se postiglo nježno i kontrolirano kemijsko mehaničko poliranje (CMP).
Uskladite smjesu za poliranje s brzinom i pritiskom
U završnoj fazi poliranja, i brzina ploče i brzina rotacije učvršćenja trebaju biti postavljene niže, popraćene smanjenim pritiskom. Ovaj način rada "male-brzine, niskog-tlaka" učinkovito smanjuje toplinu trenja i mehaničko naprezanje, što je ključna postavka za ovaj stroj za poliranje vlakana za postizanje savršene zrcalne završne obrade-bez ogrebotina, niske-hrapavosti.
Iskoristite cijeli niz promjera ploče
Odaberite odgovarajući promjer ploče (300/350/420 mm) na temelju vaše veličine oblatne (3/4/6 inča). Tipično, odabir promjera ploče koji je znatno veći od veličine pločice osigurava ravnomjerniju raspodjelu tlaka u području obrade, što je ključno za postizanje nanometarske-globalne ravnosti (TTV) preko cijele pločice.
Faza 3: Radni protokoli sigurnosti i stabilnosti
Provjera parametara prije-pokretanja
Prije pokretanja ovog preciznog stroja za poliranje vlakana, uvijek provjerite je li napajanje (220V/50Hz) stabilno i provjerite zadovoljavaju li postavljeni parametri brzine i radnog vremena zahtjeve procesa trenutnog koraka. Ovo sprječava serijski otpad uzrokovan pogreškama parametara.
Osigurajte sigurno pričvršćivanje obratka
Koristite namjenske vakuumske stezne glave ili nosače prikladne za različite veličine pločica. Osigurajte da pružaju stabilno stezanje u cijelom rasponu brzine rotacije učvršćenja od 0-120 RPM. Ispravno pričvršćivanje je temelj za potpuno iskorištavanje performansi vašeg stroja za poliranje vlakana i preduvjet je za izbjegavanje lomljenja pločice.
Budući da je tvornica-smještena u Kini koja se bavi odabirom stroja za poliranje lepljenja vlakana i optimizacijom procesa, nudimo veleprodajne popuste s izravnom tvorničkom opskrbom za kupnje bilo koje veličine-male ili velike. Molimo kontaktirajte nas kako biste dobili naš cjenik.
